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       以下幾點建議供鋁型材加工擠壓操作工和擠壓質(zhì)檢員參考：

       1、質(zhì)檢：機臺質(zhì)檢要采取快、準、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準”就是要熟悉標準、內(nèi)控標準、不同客戶和不同表面處理的標準，需要時取樣做相應(yīng)表面處理試驗，不能出現(xiàn)誤判和過了標準驗收現(xiàn)象在特定情況下判定不了的要及時上報相關(guān)負責(zé)人；“狠”就是立場和實施執(zhí)行制度威嚴。

       2、擠壓：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要做好質(zhì)量自檢初檢和過程檢驗工作。

       3、主機操作手：配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，實時檢查出材質(zhì)量狀況，負責(zé)壁厚、成型度、沖崩拖爛和或內(nèi)拖、準確計算不同規(guī)格品種的鋁型材加工鋸切成半成品后的料頭是否夠長。

       4、中斷工：中斷工也是很重要的一個崗位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要頭一時間告訴班長或代班長，每套模具上機出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風(fēng)機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩(wěn)有成效。如發(fā)現(xiàn)鋁型材加工產(chǎn)品表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標識，避免流入下工序。

       5、調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：每支料在調(diào)直前要整體檢查表面質(zhì)量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭避免斷頭出現(xiàn)過度變形。如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號的樣板實配為準，以此來控制調(diào)直的拉伸率。